立方氮化硼刀片：结构与外形精要

立方氮化硼（CBN）凭借超硬耐磨、高热稳定性等特性，成为加工淬硬钢、铸铁等难切削材料的利器。其刀片结构形式多样，主要可归纳为以下四种核心类型，每种结构对应特定的外形特点和应用场景：

1. 整体烧结CBN刀片： 整个刀片由CBN粉末与粘结剂直接高温高压烧结而成，没有硬质合金基体。外形上通常为整体式的正多边形（如正方形、三角形）或圆形小刀头，结构紧凑。这类刀片CBN含量高，硬度与耐磨性最为极致，粗加工精加工都能使用，如精密车削淬硬轴承钢、齿轮等。但抗冲击性相对较弱。

2. 整体焊接CBN刀片： 指将一块完整的、预先烧结好的CBN刀尖，通过高温钎焊工艺牢固地焊接在硬质合金基体上。外形上表现为一个完整的CBN切削单元附着在标准的硬质合金刀片基座上，整体构成标准可转位刀片形状（如CNMA, SNGA等）。这种结构结合了CBN的超高耐磨性和硬质合金基体的优异韧性及抗弯强度，整体刚性好，适用于要求较高耐磨性同时需承受一定断续切削或较高切削参数的半精加工到精加工。

3. 整体复合CBN刀片： 在硬质合金基体的整个顶面（一个或多个刀尖区域）通过特殊工艺复合上一层较厚的CBN聚晶层。外形上，其硬质合金基体部分符合标准可转位刀片尺寸和形状，但顶部覆盖着CBN层。这种结构在整个有效切削区域都提供了均匀且高含量的CBN耐磨层，刃口锋利度好，耐磨性高且分布均匀。特别适用于需要多刃口使用、加工一致性要求高的精加工场合，如连续车削淬硬钢轴类零件。

4. 复合焊接CBN刀片： 在硬质合金基体的刀尖位置，焊接上一小块高性能的CBN复合片（通常为三角形）。外形上，硬质合金基体是标准刀片外形，在关键的刀尖角处可见明显镶嵌上去的CBN小片。这种结构在需要极高耐磨性的核心区域（刀尖）集中了优质CBN材料，而基体提供支撑和韧性。适用于精加工淬硬钢、冷硬铸铁等，能适应轻中度的断续切削。