CBN立方氮化硼磨料粒度选择指南

CBN砂轮的性能，包括加工表面质量、效率、耐用度和适用转速，都显著受到磨料粒度的影响。因此，选择合适的CBN磨料粒度是实现理想加工效果的关键。那么，CBN磨料粒度具体指什么？又该如何进行选择呢？

严格来说，CBN磨料粒度指的是“粒度组成”。我们常说的“80/100”、“100/120”等标识称为粒度号，它们代表特定的粒度范围，这个范围包含了最粗粒、粗粒、基本粒、细粒和最细粒。粒度号是区分磨料粗细的标记，依据我国国家标准，采用筛分法进行测定。例如，CBN 100/120这个粒度号，其公称筛孔尺寸范围为125~150μm，具体是指那些能够通过150μm筛网但同时被125μm筛网截留的磨料颗粒。在这个粒度范围内，粗粒是指残留在上检查筛上的颗粒；基本粒则位于上检查筛和下检查筛之间，是粒度组成的主体部分；细粒是指那些通过了下检查筛但被下限筛截留的颗粒；最细粒则是能够通过下限筛的颗粒。

CBN磨料粒度直接影响加工质量，特别是表面粗糙度。在选择合适的粒度号时，需要综合考虑几个关键因素。对比普通磨料与粗糙度要求：由于CBN磨料具有更高的锋利性和耐磨性，要达到与普通磨料相同的表面粗糙度，CBN的粒度通常需要选择细1~2个粒度号。相反，如果表面粗糙度要求已经能够满足，则应优先选用较粗的粒度以提高加工效率。加工条件是实际选择的依据：在进行粗磨（磨削余量大、磨削深度大）时，应选用较粗的粒度；而在进行精磨（磨削余量小、精度要求高）时，则应选用较细的粒度。

需要特别强调的是，作为磨具三要素之一，磨料质量的稳定性是砂轮性能稳定的基础。在选择磨料时，除了粒度这一关键参数外，还必须综合考量其冲击韧性、晶形、单颗粒强度等其他重要技术指标，才能最终选定最合适的磨料。